领克汽车旗下热销车型领克05的制造细节首次全面曝光。车则团队受邀深入领克位于浙江余姚的现代化工厂，通过实地探访和技术解析，为消费者揭秘这款潮流SUV背后的精湛工艺与创新技术。
在余姚工厂的焊装车间，领克05采用了先进的激光焊接技术，车身焊缝精度达到0.1毫米级别，确保了整车结构的坚固与安全。工厂引进了全球领先的自动化生产线，机器人使用率超过80%，在涂装环节实现了100%自动化喷涂，保证每一台领克05都拥有均匀靓丽的漆面效果。
技术开发方面，领克05基于CMA架构打造，该平台由沃尔沃与吉利联合开发，赋予了车辆出色的操控性能和安全基因。工程师团队特别针对领克05的溜背造型进行了空气动力学优化，通过上千次风洞试验，将风阻系数控制在0.32，兼顾了美学设计与能耗效率。
在内饰制造环节，余姚工厂采用了环保水性胶和超声波焊接工艺，从源头上控制车内挥发性有机物。值得一提的是，领克05的座椅采用了行业内首创的一体成型技术，不仅提升了乘坐舒适度，更实现了轻量化设计。
通过这次工厂探访，我们看到了领克品牌在制造工艺上的精益求精和技术创新上的持续投入。这些看不见的细节，正是领克05能够赢得市场认可的关键所在。
